冶金廃熱ボイラーはどのようにして工場のエネルギーコストを節約できるのでしょうか?

どうすればできるか 冶金廃熱ボイラー 工場のエネルギーコストを節約しますか?

冶金廃熱ボイラーは、工場の総エネルギー消費量を 15% ～ 40% 削減し、燃料費を年間数十万ドル削減できます。 高炉、電気炉、焼結ライン、またはコークス炉を稼働する施設では、膨大な量の高温の排ガスが継続的に排出され、専用の産業廃熱回収システムがなければ、その熱エネルギーは単純に大気中に失われます。適切に設計された熱回収ボイラーは、この無駄な熱を回収して蒸気または熱水を生成し、タービンを駆動したり、燃焼用空気を予熱したり、プロセス加熱を直接供給したりできます。その結果、炭素排出量の削減と規制遵守の向上とともに、エネルギー消費量が目に見えて持続的に削減されます。この記事では、冶金廃熱ボイラーの仕組み、回収対象、適切なシステムの選択方法、および冶金廃熱ボイラーの専門サプライヤーとして江蘇新能化工設備有限公司が提供するものについて説明します。

冶金における未回収の排ガス熱の実際のコスト

冶金プロセスは、重工業の中で最もエネルギーを大量に消費する作業の 1 つです。一般的な製鉄所は、生産される粗鋼 1 トンあたり 4 ～ 6 GJ のエネルギーを消費し、そのエネルギーの 30% ～ 50% が熱損失として廃棄されます。これは、排ガス煙突から排出される最大の割合です。年間 100 万トンを生産する中規模の鉄鋼施設全体で測定すると、これは年間数ペタジュールの熱エネルギーの無駄に相当します。工業用天然ガスの価格では、排ガス廃熱回収装置の設置によってこの損失の 20% を回収するだけでも、年間 100 万ドルを超える節約に相当します。

直接的な燃料コストの削減に加えて、未回収の廃熱は二次的な不利益をもたらします。冷却システムはより多くの熱負荷を処理する必要があり、大気への熱放出により工場内およびその周囲の周囲温度が上昇し、多くの管轄区域の規制当局は熱効率の非効率性を間接的に罰する排出基準を強化しています。適切に設計された産業廃熱回収システムは、これらすべての要因に同時に対処し、冶金プラントのオペレーターが利用できる設備投資の中で最も収益性の高いものの 1 つになります。

上のグラフは、一般的な統合製鉄所における総熱損失の約 40% を排ガス排出がどのように占めているかを示しており、これは単独の発生源としては断然最大です。冷却水の損失が約 24% で 2 番目に多く、スラグ熱 (16%)、表面放射 (12%)、その他のその他の損失 (8%) が続きます。この分布を理解することは、燃焼排ガス廃熱回収装置が最大の投資収益率をもたらすことが明らかになるため、プラントのエンジニアにとって非常に重要です。残りの損失カテゴリは、意味はありますが、キャプチャするにはより複雑または資本集約的なソリューションが必要です。したがって、高品質の冶金廃熱ボイラーを優先することが、エネルギーコスト削減への最も直接的な道となります。排ガス熱が回収されて利用されると、施設はその節約分を再投資して、次に大きな損失源に体系的に対処できます。

冶金廃熱ボイラーの仕組み: 基本原則

廃熱ボイラー (熱回収ボイラーまたは WHB とも呼ばれます) は、工業プロセスからの高温の排ガスを使用して、追加の燃料の燃焼を行わずに蒸気または熱水を生成する熱交換器です。冶金用途では、上流のプロセスに応じて、ボイラー入口の排ガス温度は通常 400°C から 1,000°C 以上の範囲になります。ボイラーは、この熱エネルギーをチューブまたはコイル内を循環する作動流体 (通常は水) に伝達し、下流で使用するために蒸気状態にまで高めます。

基本的な設計には、いくつかの熱伝達ゾーンが組み込まれています。

• 放射線セクション: このゾーンは高温ガス入口に最も近くに位置し、煙道流からの輻射熱を吸収します。耐火物で裏打ちされた壁と広い間隔で配置されたチューブで設計されており、損傷することなくピークの熱負荷に対処できます。
• 対流セクション: ガスが冷えて放射が減少すると、対流による熱伝達が支配的になります。効率的な熱交換のために表面積と乱流を最大化するようにチューブ束が配置されています。
• エコノマイザー: ボイラーの低温端では、エコノマイザーが残りの低級熱を使用してボイラー給水を予熱し、排ガスが排出される前に可能な最大のエネルギーを回収します。
• スチームドラム: 蒸気を水から分離し、下流での使用に備えて圧力と品質を維持する中心的なコンポーネント。
• スートブロワーとダストホッパー: 伝熱面への粒子の蓄積を管理するメカニズム。これは粉塵負荷の高い冶金環境では重要な問題です。

Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. は 2005 年に設立され、ヒート パイプの開発、ニッケルベースのろう付け、圧力容器の製造に至る完全な社内機能を構築し、これらすべてのサブシステムを信頼性の高いカスタム設計の産業廃熱回収装置に緊密に統合することを可能にしました。

主要な冶金用途と達成可能なエネルギー回収率

さまざまな冶金プロセスにより、異なる温度プロファイル、組成、粉塵負荷を持つ排ガスが生成されます。適切な産業用排熱回収ボイラー システムの設計では、これらの違いを考慮する必要があります。以下に主なアプリケーションの概要を示します。

銅や鉛の製錬などの非鉄製錬プロセスでは、入口ガス温度が 1,000°C を超える非常に高く、ダストの複雑さが比較的低いため、最も高い熱回収可能性 (多くの場合 30% ～ 50%) が得られます。コークス炉ガスも同様に優れた回収率を示します。焼結機の場合、高いダスト負荷 (最大 100 g/Nm3) が設計上の重要な制約です。ボイラーには、汚れを防止し、装置の耐用年数にわたって熱性能を維持するために、強力なスートブロー、拡張ピッチのチューブバンク、および効率的なダストホッパーが組み込まれている必要があります。

上の折れ線グラフは、300 °C ～ 1,100 °C の入口ガス温度の範囲にわたる、火管廃熱ボイラー設計と水管廃熱ボイラー設計の熱回収効率の傾向を比較しています。水管構成は、高温において一貫して火管設計よりも優れた性能を発揮します。これは主に、水管ボイラーにより、より柔軟な管配置、より高い蒸気圧、および冶金環境で一般的な変動するガス状態へのより適切な適応が可能になるためです。 1,100°C の入口温度では、水管 WHB は 50% に近い効率値を達成する可能性がありますが、火管設計は約 42% に達します。ただし、300 ～ 450 °C の溶鉱炉の高温ストーブの排気など、より低温の用途では、性能の差が大幅に縮まり、構造が単純でメンテナンス要件が低い点で火管設計が好まれる場合があります。プラントエンジニアは、仕様を最終決定する前に、特定のプロセスデータに対して両方の設計ファミリーを評価する必要があります。

適切な産業廃熱回収システムの選択: 重要な設計パラメータ

冶金プラントに適切な産業用排熱回収ボイラー システムを選択することは、カタログを選択するだけではなく、徹底的な技術評価が必要です。次のパラメータは、信頼できる WHB 仕様の基礎となります。

排ガス量と温度プロファイル

排ガスの質量流量 (Nm3/h または kg/s 単位) と入口温度がボイラーの熱負荷を直接決定します。電気炉製鋼などのバッチプロセスでは、ガス量と温度が各熱サイクル内で大きく変動します。 WHB は、損傷なくピーク状態と、結露の問題なく低負荷状態の両方に対応できるように設計する必要があります。信頼できる冶金廃熱ボイラーのサプライヤーは、動的熱モデリングを実行して動作範囲を確立します。

排ガスの組成と粉塵負荷

冶金ガスには、硫黄化合物、ハロゲン、重金属蒸気、および大量の粒子状物質が含まれることがよくあります。二酸化硫黄は、酸露点 (SO2 濃度に応じて通常 130 ～ 180°C) 未満で硫酸を形成し、下流の表面に深刻な腐食を引き起こす可能性があります。ボイラーの設計では、硫黄含有環境ではガス側管の表面温度を酸露点以上に維持する必要があります。粉塵負荷が高い (30 g/Nm3 以上) 場合は、広いチューブピッチ、効果的な煤吹きシステム、ブリッジを防止する信頼性の高い排出機構を備えたホッパーが必要です。

必要な蒸気パラメータ

回収された蒸気の使用目的（発電、プロセス加熱、プラントユーティリティなど）によって、必要な蒸気の圧力と温度が決まります。発電タービンは通常、4 MPa を超える圧力の過熱蒸気を必要としますが、プロセス加熱用途​​では 0.5 ～ 2.0 MPa の飽和蒸気で満足できる場合があります。ボイラーの設計と材料の選択は、これらの要件に直接基づいて行われます。高圧容器は国内および国際の圧力容器規格に準拠する必要があります。この領域では、江蘇新能の社内圧力容器製造能力が重要なエンジニアリング制御を提供します。

長寿命のための素材の選択

炭素鋼は中程度の温度とクリーンなガス流には適していますが、多くの冶金用途では、高温および腐食性ゾーンでは合金鋼、ステンレス鋼、またはニッケル基合金が必要です。高温ゾーンでの管と管板の接合部は、厳密な品質管理のもとで溶接および拡張する必要があります。 Jiangsu Shineng のニッケルベースのろう付け機能は、20 年以上にわたって社内で開発され、ヒートパイプアセンブリや高温熱交換器における最も厳しい接合要件に対応しています。

エネルギーとコストの節約を定量化する: 実践的なフレームワーク

プラントエンジニアと調達チームは、経営陣に対するWHB投資を正当化するための具体的な財務データを必要としています。次のフレームワークは、代表的な焼結機械アプリケーションを例として使用して、潜在的な節約量を定量化する方法を示しています。

例: 平均温度 380°C、排気ガス 150,000 Nm3/h の焼結機。

• 排ガス中の利用可能な熱出力: 約 18 MW
• 達成可能な熱回収率 (スタックの最低温度を考慮した後): 22 ～ 28%、または約 4.0 ～ 5.0 MW を回収
• 発生する蒸気 (1.6 MPa、飽和時): 約 6.5 ～ 8.0 トン/時間
• 年間の蒸気相当額 (30 ドル/GJ のボイラー燃料の代替): 年間 110 万ドルから 140 万ドル
• この規模の排ガス廃熱回収装置の一般的な設置コスト: 150 万ドルから 250 万ドル USD
• 単純な投資回収期間: 1.5 ～ 2.5 年

この例は、冶金における省エネルギー熱回収システムが通常 2 ～ 3 年以内に投資回収率を達成する理由、つまり設計耐用年数が 15 ～ 25 年の資本設備にとっては説得力のある回収率である理由を示しています。 Jiangsu Shineng も活動している石炭化学および合成アンモニア産業のプロジェクトは、これらのプロセスの連続的かつ高温の性質により、多くの場合、同様またはより早い回収率を示します。

上の縦棒グラフは、5 つの主要な冶金およびプロセス産業セクターにおける廃熱ボイラー設置の代表的な単純回収期間を示しています。非鉄製錬は、高い排ガス温度と有利な蒸気発生の経済性により、約 1.5 年で最速の回収を達成します。コークス炉および焼結用途では通常 2.0 ～ 2.3 年で投資を回収できますが、石炭化学および高炉の設備では 2.5 ～ 3.0 年かかります。これらの数値は、適切なガス条件での連続またはほぼ連続運転を想定しています。特定の施設の実際の回収額は、年間運転時間、地域のエネルギー価格、メンテナンスコスト、および選択した産業廃熱回収装置の資本コストによって異なります。示されている最長の投資回収シナリオ (高炉の 3.0 年) でさえ、通常 20 年の耐用年数で設計される産業資本設備にとっては例外的な収益を示しています。

圧力容器と貯蔵タンク: WHB システムの背後にある統合インフラストラクチャ

冶金廃熱ボイラーは単独では動作しません。これは、通常、産業用圧力容器、化学薬品貯蔵タンク、相互接続されたプロセス機器などを含む、より広範な熱および流体管理インフラストラクチャの一部です。これらのサポートコンポーネントを理解することは、完全なエネルギー回収設備を計画する調達チームにとって不可欠です。

産業用圧力容器

WHB の中心となる蒸気ドラムはそれ自体が圧力容器であり、各国の圧力容器規格 (中国の GB 150、北米の ASME セクション VIII、ヨーロッパの PED など) に従って設計および製造されています。通常、WHB システムのサテライト圧力容器には、蒸気ドラムのほかに、給水脱気装置、凝縮水処理用のフラッシュ ドラム、断続的なプロセス需要を緩和するための蒸気アキュムレータが含まれています。 Jiangsu Shineng など、統合された設計と製造能力を持つ中国の圧力容器メーカーは、システム内のすべての圧力容器が一貫したエンジニアリング基準と品質トレーサビリティを共有することを保証し、調達と規制当局の承認の両方を簡素化できます。

化学薬品貯蔵タンクおよび工業用貯蔵タンク

江蘇新能にとって2つの主要市場である石炭化学プラントと合成アンモニアプラントでは、WHBは蒸気をプロセスに供給しますが、このプロセスには原材料、中間体、製品用の化学貯蔵タンクも必要です。このような環境の工業用貯蔵タンクは、高圧および高温で腐食性媒体 (アンモニア、メタノール、酸) を取り扱う必要があります。 WHB とその圧力容器も製造している化学貯蔵タンクのサプライヤーは、システム統合、フランジ規格、配管レイアウトを最適化し、エンジニアリング時間と現場での設置コストの両方を削減できます。

上のレーダー チャートは、廃熱ボイラーの設計、圧力容器の製造、ヒート パイプの開発、貯蔵タンクの製造、化学プロセス装置、カスタム製造に及ぶ深い専門知識を持つ完全に統合されたサプライヤーが、個別のベンダーのポートフォリオよりも目に見えて強力な成果をどのように提供するかを示しています。 Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. は、2005 年に設立され、20 年間にわたり継続的に製品開発を行ってきた単一の施設で、これら 6 つの機能側面すべてをカバーしています。このプロファイルで最も高い評価を得ているのは WHB デザインの 95% で、同社が排ガス廃熱回収システムに重点を置いていることが反映されています。カスタム製造能力 (92%) と圧力容器製造 (90%) が上位 3 つの強みを締めくくります。プラントオペレータにとって、この統合によりサプライヤー間のインターフェース管理のリスクが排除され、エンジニアリング調整コストが削減され、機器の耐用年数全体にわたる保証とサービス責任が簡素化されます。

WHB パフォーマンスの維持: 運用およびメンテナンスの考慮事項

冶金廃熱ボイラーは、適切にメンテナンスされていれば、耐用年数を通じて初期設計の 90% 以上の熱効率を維持できます。ただし、適切なメンテナンス プログラムがなければ、最初の 3 年間で効率が 10 ～ 20% 低下することは珍しくなく、直接エネルギー節約の損失につながります。次の運用慣行が重要です。

スートブローとチューブの洗浄

伝熱管表面への粒子の蓄積は、冶金用 WHB の性能低下の最も一般的な原因です。酸化鉄の粉塵が 1 mm 堆積しただけでも、局所的な熱伝達係数が 15 ～ 25% 低下する可能性があります。蒸気または圧縮空気を使用する自動すす吹きシステムは、特定のプロセスの実際の粉塵負荷に合わせて調整された間隔で動作するようにプログラムする必要があります。特に堆積物の蓄積が最も顕著な対流セクションやエコノマイザーでは、計画的なメンテナンス停止中の手動チューブ洗浄も不可欠です。

水処理とボイラーの化学

ボイラー給水の品質は、チューブの寿命と水側の熱伝達性能に直接影響します。硬水（炭酸カルシウムと炭酸マグネシウム）からのスケール形成により、チューブの内面に断熱層が形成されます。0.5 mm の炭酸カルシウムスケールでは、燃料消費量が約 3 ～ 5% 増加する（または熱回収が減少する）可能性があります。給水中の溶存酸素は孔食の原因となります。軟化、脱気、化学物質の投与 (脱酸素剤、pH 調整剤、スケール抑制剤) を含む包括的な水処理プログラムは、ボイラーのハードウェア自体と同じくらい重要です。

監視と計測

最新の産業廃熱回収システムの設置では、重要な性能指標（ボイラー入口と出口の排ガス温度、チューブバンク全体の圧力降下、蒸気出力、給水流量、ブローダウン伝導率）を継続的に監視することで恩恵を受けています。これらの値の傾向を時間の経過とともに把握することで、メンテナンス チームは、重大なパフォーマンスの低下や機器の損傷が発生する前に、汚れ、スケール、または機械的劣化を早期に検出できるようになります。 Jiangsu Shineng は、プラントの DCS または SCADA システムとの統合に適した計装ノズルと制御インターフェイスを備えた産業用排熱回収ボイラー システムを設計しています。

図 5 は、WHB 運用における実際上最も重要な比較の 1 つ、つまり、5 年間にわたる保守システムと保守システムの非保守システムの分岐効率の軌跡を示しています。適切にメンテナンスされた熱回収ボイラーは、伝熱面と断熱材のわずかな自然劣化のみを反映して、5 年目でも元の熱効率の約 94% を維持します。対照的に、メンテナンスされていないシステムは、5 年以内に効率が 75% を下回る可能性があり、これは設計上のエネルギー回収能力の 4 分の 1 以上の損失に相当します。年間 120 万ドル相当の蒸気価値を生成するシステムの場合、その劣化は年間 30 万ドル以上の節約損失に相当します。このデータは、メンテナンス投資（すす吹き、水処理、チューブ検査、計器の維持費）がオプションの諸経費ではなく、そもそも WHB への投資を正当化するエネルギー節約の直接の実現要因であることを強調しています。

冶金廃熱ボイラーのサプライヤーとして江蘇新能を選ぶ理由

2005 年に設立された Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. は、排ガス廃熱回収システムおよび化学プロセス装置の垂直統合型メーカーとして発展し、アジア、中東などの国際市場に輸出しています。同社の競争上の差別化は、いくつかの構造上の利点に基づいています。

完全な社内機能

製造を外注する販売代理店やプロジェクトインテグレータとは異なり、Jiangsu Shineng は完全な社内エンジニアリングおよび製造能力を維持しています。ヒートパイプの研究開発と製造、高温接合部のニッケルベースのろう付け、水圧試験と検査を含む圧力容器の製造、および産業用貯蔵タンクの製造です。これは、顧客が初期の熱設計から最終的な工場受け入れテストまで、単一のエンジニアリング責任を負うことを意味します。

複数の業界での経験

Jiangsu Shineng の産業廃熱回収装置は、石炭化学、冶金、発電、合成アンモニア産業にわたって導入されています。各セクターは、異なるガス組成、ダスト特性、および蒸気需要プロファイルを示します。この業界横断的な経験により、エンジニアリング チームは、コークス炉のタール凝縮とボイラー管の汚れとの相互作用や、硫黄を多く含む冶金ガス流における酸露点管理の課題など、単一業界のサプライヤーが認識していない問題を予測できるようになります。

標準プラクティスとしてのカスタムエンジニアリング

冶金工場は均一ではありません。各施設には、独自のガス流量、温度プロファイル、スペースの制約、蒸気ネットワークの条件、および規制要件があります。 Jiangsu Shineng のアプローチでは、カスタム化学反応器の設計と製造、ターンキー化学プロセス装置、カスタム工業用化学反応器仕様を例外ではなく標準成果物として扱います。すべての WHB プロジェクトは、詳細なプロセス データのレビューから始まり、中国の GB 規格であろうと国際規格であろうと、顧客の国内規制の枠組みに適した文書化で終わります。

輸出経験と国際規格への準拠

海外市場への輸出に成功してきた江蘇新能は、ASME、PED、その他の国際圧力容器および熱交換器規格に設計を適合させる経験を持っています。国際的な調達チームは、文書化、材料のトレーサビリティ、検査記録、第三者による立会人の取り決めがプロジェクト実行プロセスの日常的な一部として処理されるため、自信を持って取り組むことができます。

よくある質問

Q1: 冶金廃熱ボイラーの標準的な運転寿命はどれくらいですか?

適切に設計され、適切に保守された冶金廃熱ボイラーの設計寿命は通常 15 ～ 25 年です。実際の寿命は、排ガスの腐食性、給水処理プログラムの品質、およびメンテナンス スケジュールの厳しさに大きく依存します。スートブロワーノズル、管板シール、耐火物ライニングセクションなどの重要な摩耗コンポーネントは、3 ～ 7 年のサイクルで定期交換する必要がありますが、主圧力容器と管束は適切に操作されていれば、設計寿命全体にわたって使用可能です。 Jiangsu Shineng は、将来のメンテナンスを簡素化するために、アクセスしやすいチューブ束と標準化されたコンポーネントのサイジングを備えた排熱回収ボイラーを設計しています。

Q2: 廃熱ボイラーは既存の冶金施設に改造できますか? それとも新たに建設する必要がありますか?

廃熱ボイラーを既存のプラントに改修することは完全に実現可能であり、実際、WHB 設置の大部分がこの方法で実行されています。改修における主な技術的制約は、既存のダクトおよび煙道ガス経路内または隣接する利用可能な設置面積、ボイラーおよび水の在庫の追加重量に対する構造的サポート、プラントの既存の蒸気ネットワークとの統合または新しい蒸気分配システムの確立、および接続中の生産のダウンタイムを最小限に抑えるための設置のスケジュールです。 Jiangsu Shineng のエンジニアリング チームは、WHB 改修プロジェクトにおける豊富な経験があり、進行中のプラント操業への中断を最小限に抑えるための 3D レイアウト調査と段階的な設置計画を提供できます。

Q3: 冶金廃熱ボイラーはどのくらいの排ガス粉塵濃度に対応できますか?

冶金廃熱ボイラーは、コークス炉ガス用途での標準立方メートルあたり数グラムから、一部の非鉄製錬環境での最大 200 g/Nm3 以上まで、非常に広範囲の粉塵濃度に対応できるように設計できます。粉塵負荷が高くなると、ボイラーの設計には、より広いチューブピッチ（ブリッジングや詰まりを減らすため）、より堅牢なすす吹きシステム、信頼性の高い排出バルブを備えた大容量のダストホッパー、およびメンテナンスのためにアクセスしやすい清掃アクセスを組み込む必要があります。粉塵が非常に多い用途では、熱伝達セクションに入る粒子の負荷を軽減するために、WHB の上流に沈降チャンバーまたはサイクロン プレセパレーターを設置することをお勧めします。各アプリケーションには独自の評価が必要です。Jiangsu Shineng は、標準的な事前エンジニアリング段階の一環として粉塵特性評価を実施しています。

Q4: 産業用廃熱回収ボイラーはどのような蒸気圧力と温度を生成できますか?

産業用廃熱回収ボイラーは、入口排ガス温度と目的の用途に応じて、幅広い圧力と温度で蒸気を生成するように設計できます。低温ガス流 (300 ～ 450°C) の場合、0.5 ～ 1.6 MPa の飽和蒸気が典型的な出力であり、プロセスの加熱、脱気、およびプラントのユーティリティ供給に適しています。より高温のガス流（700 ～ 1,200 °C）により、3.5 ～ 10 MPa の過熱蒸気の生成が可能になり、蒸気タービン発電機の駆動や発電に適しています。 Jiangsu Shineng の社内圧力容器製造能力は、低圧容器から高圧ドラムアセンブリまでの全範囲をカバーしており、同社は産業用蒸気要件の全範囲にわたる WHB 設計を提供できます。

Q5: 排ガスの組成 (特に硫黄分) は、WHB の設計と材料の選択にどのような影響を与えますか?

排ガス中の硫黄化合物 (通常は二酸化硫黄 (SO₂) と三酸化硫黄 (SO₃)) は、WHB 設計において最も重大な腐食リスクを引き起こします。排ガスが酸露点（SO₃ 濃度が低い場合は約 130℃、SO₃ 濃度が高い場合は 160℃以上）以下に冷えると、硫酸が管表面で凝縮し、短期間で深刻な腐食を引き起こします。工学的な対応には次のことが含まれます。給水入口温度と流量を制御することにより、最低管壁温度を露点よりも高く維持する。最も脆弱な部分に耐食性材料（エナメルコーティングされたチューブ、コルテン鋼、またはオーステナイト系ステンレス鋼）を使用する。酸露点を超える熱マージンを提供するようにエコノマイザ出口温度を設計します。 Jiangsu Shineng は、石炭化学および冶金プロジェクトの経験を通じて開発された、硫黄含有ガス流のための特別な設計プロトコルを持っています。

Q6: 冶金廃熱ボイラーの技術提案を得るにはどのような情報が必要ですか?

信頼できる技術提案を作成するために、冶金廃熱ボイラーのサプライヤーは少なくとも次のプロセス データを必要とします。排ガス体積流量 (Nm3/h) と質量流量。ボイラー入口の煙道ガス温度と最大許容煙突出口温度。排ガスの化学組成（SO₂、CO、CO₂、H₂O、O₂、および微量の腐食性種を含む）。ダスト負荷と粒子サイズ分布。必要な蒸気出力パラメータ (圧力、温度、流量)。植物の標高と周囲温度の範囲。利用可能な設置面積。従う必要がある国内または国際の圧力容器およびボイラー規則。 Jiangsu Shineng は、この情報収集プロセスを通じて顧客をガイドするための標準化されたプロセス データ アンケートを提供しており、プラントの測定記録が不完全な場合にはエンジニアリング チームがデータ収集を支援します。