+86-13961025664
コークス炉排ガス廃熱ボイラーは、コークス産業向けに特別に開発された高効率、省エネ装置です。コークス製造時に発生する中低温の排ガスから大量の廃熱を回収・利用し、この廃熱エネルギーを蒸気や電気に変換して利用することを目的としています。この装置は企業のエネルギー消費コストを大幅に削減するだけでなく、環境汚染も効果的に削減するため、コークス会社にとってグリーンで低炭素な発展を達成するための重要な装置となっています。コークス製造では、コークス炉の加熱、原料ガスの冷却、乾式消火などの工程で、260℃～300℃の中低温の排ガスが大量に発生します。この排ガスの直接排出は、多大なエネルギーの浪費をもたらすだけでなく、環境の熱汚染を悪化させます。当社のコークス炉排ガス廃熱ボイラーは、高度な熱交換技術を使用して排ガス温度を140℃～160℃に下げて大気中に放出すると同時に、回収した熱を利用して蒸気を生成し、生産プロセス、暖房、発電に直接使用できます。
工業用ボイラーのケーシングの下の水たまりが単なる配管の問題であることはほとんどありません。 60 t/h のコークス炉排ガス廃熱ボイラーでは、ケーシングの継ぎ目に沿って現れる水は、通常、管と管板の溶接の失敗、エコノマイザー管の薄化、またはハンドホールのガスケットのしだれのいずれか 3 つの原因を示しています。これら 3 つの障害は歩道から見るとほぼ同じに見えますが、修復にかかる費用とダウンタイムは大きく異なります。 誘惑は常に同じです。何かを締めて、ユニットをオンラインに保ち、次の計画停止中に対処する必要があります。これはまさに、ボイラー漏れの修理に 4 時間かかる作業...
Read Moreボイラー安全リリーフバルブの漏れ：詳細の前に簡単な答え ボイラーの安全逃がし弁に漏れがある場合は、管理上の問題としてではなく、圧力境界の欠陥として扱ってください。バルブは、加圧ドラムと過圧現象の間に立つ最後の機械的障壁であり、蒸気を連続的に通過させるバルブはすでに信頼できる障壁ではなくなっています。目に見えるプルームは、通常数週間前に始まり、ディスクとシートの間に最初の微細な蒸気経路が開いた一連の出来事の終わりです。 実際的な結論が最初に来ます。それがその後の行動すべてを決定するからです。プラグを差し込んだり、猿ぐつわを噛んだり、レバーを配線して下げたり、閉...
Read Moreボイラー PRV が漏れる理由: 結論を先に 午前3時、前日まで完璧に稼働していたボイラーの下の床に暖かい水たまりが広がる。自然な反応は、バルブが故障したと想定し、交換品を注文することです。その反応はたいてい間違っています。ボイラー PRV の漏れは、システム内のどこか別の場所での圧力トラブルの症状であり、安全弁はそれを報告できる唯一のコンポーネントにすぎません。 圧力リリーフバルブは、PRV、安全バルブ、リリーフバルブとも呼ばれ、固定設定値に固定された機械装置です。家庭用および軽度の業務用温水ボイラーは通常、2.5 bar または 30 psi に設定され...
Read MoreA コークス炉廃熱ボイラー 専門的なものです 廃熱回収ボイラー コークス製造中に生成される高温の排ガスから熱エネルギーを回収するように設計されています。典型的なコークス炉バッテリーでは、燃焼排ガスは次の位置で排出されます。 800℃～1000℃ 、そうでなければ無駄になるであろう重要なエネルギー資源を表します。あ コーキングWHB この熱を回収して過熱蒸気を生成し、発電やプラントの暖房に使用します。によると、 中国コークス産業エネルギー効率レポート 2023 、典型的な年間 120 万トンのコークス工場は回収可能 55～70 MWの熱エネルギー 、25〜35 t/hの蒸気を生成します。これは、年間発電量が 60,000 ～ 80,000 MWh となり、CO₂ 排出量が年間 45,000 ～ 60,000 トン削減されることになります。の コークス炉排ガス WHB したがって、現代のエネルギー効率の高いコークス化作業にとって重要なコンポーネントです。
水平棒グラフは、さまざまなコークス炉の容量からの廃熱回収の可能性を示しています。年間 500,000 トンのコークス炉は約 22 MW の熱エネルギーを回収でき、年間 200 万トンの大型プラントでは最大 92 MW を回収できます。 年間コークス生産量 100,000 トンごとに、約 4.5 ～ 5.0 MW の回収可能な熱が利用可能です。 排ガスの流れから。これは、コークス炉バッテリーへの総入熱量の約 35 ～ 45% に相当します。をインストールすることで、 コークス炉WHB 、コークス化工場は年間 15,000 ～ 70,000 MWh の電力を生成でき、購入電力消費量を 25 ～ 40% 削減できます。さらに、回収された蒸気は石炭焚き補助ボイラーの代わりとなり、工場全体の CO₂ 排出量を 10 ～ 15% 削減できます。の コークス産業WHB したがって、経済的利益と環境的利益の両方をもたらします。
専門家として 中国コークス炉廃熱ボイラー そして コークス炉排ガス WHB Manufacturer , 江蘇新能化工設備有限公司 コークス炉バッテリー用の完全な廃熱回収システムを設計します。彼らの 産業用WHB ソリューションには、高温合金熱交換器、自動すす吹きシステム、高硫黄排ガス環境向けの耐食性材料が組み込まれています。
A コークス炉熱回収 このシステムは通常、コークス炉バッテリーの後の主煙道ダクトに設置された煙道ガス熱交換器として動作します。 800 ～ 1000°C の高温排ガスが特別に設計されたフィン付きチューブ束を通って流れ、内部を循環する水/蒸気に熱を伝えます。ボイラーには、過熱器 (蒸気温度を上げるため)、蒸発器 (蒸気生成用)、およびエコノマイザー (給水を予熱するため) という複数のセクションが含まれています。自然循環または強制循環により、安定した流体力学的状態が維持されます。以下の折れ線グラフは、WHB を通過する際の排ガスの典型的な温度プロファイルを示しています。
折れ線グラフは、WHB を通って流れるコークス炉排ガスの温度低下を示しています。 920℃の入口ガスは過熱器（920→680℃）、次に蒸発器（680→380℃）、最後にエコノマイザ（380→165℃）を通過します。 合計 755°C の温度降下は、75 ～ 82% の熱回収効率に相当します。 最新のコークス炉WHB用。 180,000 Nm3/h の排ガス流量を伴う典型的な 120 万トン/年のコークスプラントの場合、この回収により 4.0 MPa および 430°C の過熱蒸気が約 32トン/時 生成されます。この蒸気は 7.5MW のタービン発電機を駆動し、年間約 60,000 MWh を生産できます。さらに、排気温度の低下（170°C 以下）により、下流での処理がより安全になり、熱汚染が軽減されます。このシステムは凝縮性炭化水素も捕捉し、プラント全体の環境パフォーマンスを向上させます。
江蘇神能さん コークス工場廃熱回収 システムには、コークス炉のサイクルに基づいて水循環と蒸気パラメータをリアルタイムで調整するインテリジェントな制御技術が含まれています。彼らの コークス炉煙道ゲートバルブ 統合により、メンテナンス中やオーブンの加熱サイクル中に排ガスをシームレスに分流できるため、プラントの継続的な稼働が保証されます。
A コークス炉廃熱ボイラー 燃料消費量の削減、CO₂ 排出量の削減、収益性の向上など、複数のメリットが得られます。以下の表は、年間 120 万トンのバッテリーに WHB を設置する前後のコークス工場の主要業績評価指標を比較したものです。
| パラメータ | WHB前 | WHBインストール後 | 変更 |
|---|---|---|---|
| コークス炉比エネルギー（GJ/tコークス） | 2.85 | 2.18 | -23.5% |
| 蒸気発生量(t/h) | 0 | 32 | 32 t/h |
| 発電量(MW) | 0 | 7.5 | 7.5 MW |
| CO₂ 削減量 (トン/年) | ベースライン | 52,000 | 年間節約額 |
縦棒グラフは、年間コークス生産量に基づいたコークス炉排ガス廃熱回収による潜在的な発電能力を示しています。年間50万トンのプラントでは約3.2MWの発電が可能ですが、年間180万トンの大規模施設では最大11.5MWの発電が可能です。 年間コークス生産量 100,000 トンごとに、約 0.65 ～ 0.70 MW の電力を生成できます。 現代のものを使って コークス炉排ガス WHB システム。これは、プラントの規模に応じて 25,000 ～ 90,000 MWh の年間発電量に相当し、コークス化プラント自身の電力消費量の 30 ～ 45% をカバーします。回収された電力により購入電力コストが削減され、コークス生産の全体的な炭素強度が 18 ～ 25% 低下します。さらに、 コークス産業WHB Supplier システムは多くの場合、国際的な排出削減枠組みの下で炭素クレジットの対象となり、追加の経済的利益をもたらします。蒸気は石炭の予熱や化学副産物の処理にも使用でき、カスケード型のエネルギー利用を実現します。
レーダー チャートは、従来のコークス炉廃熱回収設計と江蘇新能の高度なソリューションを比較しています。従来の設計は、熱回収効率や耐汚損性などの重要な領域で約 60 ～ 70 点のスコアを獲得しています。シンエンさんの コークス炉廃熱ボイラー 最適化されたスパイラルフィン間隔と自動パルススートブローシステムにより、すべての指標で 90 を超えるスコアを達成し、耐汚損性は 95 です。 先進的な設計により、従来のユニットと比較して熱回収効率が18～22%向上 これは、同じ排ガス流量に対して 20 ～ 25% 多くの蒸気発生に直接変換されます。ニッケル基ろう付フィンチューブ（自社開発）の採用により、硫黄化合物やナフタレンを含むコークス排ガスの処理においても優れた耐食性を発揮します。として コークス炉廃熱ボイラー Manufacturer 約20年の経験を持つJiangsu Shinengはカスタムを提供します 産業用WHB for Coke Oven 厳しい環境規制を満たしながら投資収益率を最大化するソリューション。
会社紹介: 江蘇新能化工設備有限公司として 中国の排ガス回収装置メーカー そして 廃熱回収システム会社 , 2005年に設立されたJiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltdは、排ガス廃熱回収システムおよび化学装置の研究開発と製造を専門とし、ヒートパイプの開発からニッケルベースのろう付けから圧力容器の製造に至るまでの包括的な社内能力を備えています。当社の製品は石炭化学、冶金、発電、合成アンモニア産業で広く使用されており、海外市場にも輸出されています。主役として コークス炉廃熱ボイラー Manufacturer そして コークス炉排ガス WHB Supplier 、Shinengは完全なを提供します コークス炉熱回収 エンジニアリングや製造から試運転やアフターサポートに至るまでのソリューションを提供し、コークス工場が大幅なエネルギー節約と排出量削減を達成するのを支援します。
成功に向けてお手伝いさせていただきます。
English 
