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焼結循環冷却廃熱ボイラーは、製鉄所の焼結プロセス中に発生する高温排ガスからの廃熱を回収するために特別に設計された高効率で省エネな装置です。通常、焼結円形冷却器の高温セクション (1 段目または 2 段目など) に設置されます。焼結冷却工程で発生する約400℃の高温排ガスの熱を、スパイラルフィンチューブ蒸発器などの熱交換素子を介して蒸気に変換します。この蒸気は発電、産業用暖房、または石炭焚きボイラーの代替に使用できるため、焼結プロセスにおけるエネルギー消費と二酸化炭素などの汚染物質の排出が大幅に削減されます。この技術は、熱風循環と自動制御により廃熱のカスケード利用を実現し、熱伝達効率と流体力学的安定性を向上させるだけでなく、円形冷却領域の粉塵汚染問題も解決し、経済的利点と環境的利点を兼ね備えています。
工業用ボイラーのケーシングの下の水たまりが単なる配管の問題であることはほとんどありません。 60 t/h のコークス炉排ガス廃熱ボイラーでは、ケーシングの継ぎ目に沿って現れる水は、通常、管と管板の溶接の失敗、エコノマイザー管の薄化、またはハンドホールのガスケットのしだれのいずれか 3 つの原因を示しています。これら 3 つの障害は歩道から見るとほぼ同じに見えますが、修復にかかる費用とダウンタイムは大きく異なります。 誘惑は常に同じです。何かを締めて、ユニットをオンラインに保ち、次の計画停止中に対処する必要があります。これはまさに、ボイラー漏れの修理に 4 時間かかる作業...
Read Moreボイラー安全リリーフバルブの漏れ：詳細の前に簡単な答え ボイラーの安全逃がし弁に漏れがある場合は、管理上の問題としてではなく、圧力境界の欠陥として扱ってください。バルブは、加圧ドラムと過圧現象の間に立つ最後の機械的障壁であり、蒸気を連続的に通過させるバルブはすでに信頼できる障壁ではなくなっています。目に見えるプルームは、通常数週間前に始まり、ディスクとシートの間に最初の微細な蒸気経路が開いた一連の出来事の終わりです。 実際的な結論が最初に来ます。それがその後の行動すべてを決定するからです。プラグを差し込んだり、猿ぐつわを噛んだり、レバーを配線して下げたり、閉...
Read Moreボイラー PRV が漏れる理由: 結論を先に 午前3時、前日まで完璧に稼働していたボイラーの下の床に暖かい水たまりが広がる。自然な反応は、バルブが故障したと想定し、交換品を注文することです。その反応はたいてい間違っています。ボイラー PRV の漏れは、システム内のどこか別の場所での圧力トラブルの症状であり、安全弁はそれを報告できる唯一のコンポーネントにすぎません。 圧力リリーフバルブは、PRV、安全バルブ、リリーフバルブとも呼ばれ、固定設定値に固定された機械装置です。家庭用および軽度の業務用温水ボイラーは通常、2.5 bar または 30 psi に設定され...
Read MoreA 焼結円形冷却器 WHB 専門的なものです 廃熱回収ボイラー 製鉄所の円形焼結クーラーによって生成される高温の排気ガスから熱エネルギーを捕捉するように設計されています。焼結循環冷却器は 600 ～ 800°C の高温焼結物を排出し、焼結床から引き込まれた冷却空気は 600 ～ 800°C で排出されます。 350℃～450℃ 。この高温ガスは、大気中に放出されるのではなく、WHB に導かれ、そこで発電またはプロセス加熱用の蒸気が生成されます。によると、 中国冶金産業省エネルギー報告書 2023 、典型的な 360 平方メートルの円形クーラー廃熱回収システムは、 利用可能な熱エネルギーの 40 ～ 55% 、45〜70 t/hの蒸気を生成します。これは、年間発電量が 45,000 ～ 70,000 MWh となり、CO₂ 排出量が年間 35,000 ～ 55,000 トン削減されることになります。の シンタークーラーWHB したがって、持続可能な鉄鋼生産には不可欠な要素です。
水平棒グラフは、円形焼結冷却器のさまざまな温度段階からの廃熱回収の可能性を示しています。ステージ 1 (380 ～ 450 °C) では、焼結 1 トンあたり 0.62 GJ という最高の回収可能な熱が得られ、次にステージ 2 (300 ～ 380 °C) の 0.48 GJ/t が続きます。 ステージ 1 とステージ 2 の両方から熱を回収することで、焼結物 1 トンあたり合計 1.10 GJ を回収できます。 これは、利用可能な総廃熱の約 52% に相当します。年間 400 万トンの焼結石を生産する製鉄所の場合、この回収により約 440 万 GJ の熱エネルギーが得られ、これは年間 150,000 トンの石炭に相当する量を節約することに相当します。ステージ 3 の熱 (300°C 未満) は通常、経済的制約により回収されませんが、高度な熱処理が行われます。 焼結円形冷却器 WHB 設計では、ボイラー給水の予熱に低級熱を利用できる場合があり、全体の効率がさらに 5 ～ 8% 向上します。
主役として 中国焼結円形クーラー WHB そして シンタークーラーWHB Supplier , 江蘇新能化工設備有限公司 スパイラルフィン付きチューブ蒸発器を使用した円形冷却器廃熱回収システムを設計します。彼らの サーキュラークーラーWHB ソリューションには、高温耐性の合金材料と、粉塵を多く含む排気ガスを処理するための自動すす吹きシステムが組み込まれています。
A 焼結クーラー廃熱ボイラー 円形クーラーからの熱い排気を一連の熱交換モジュールに導くことで動作します。このシステムには通常、蒸発器 (スパイラルフィン付きチューブ束)、蒸気ドラム、およびオプションの過熱器セクションとエコノマイザーセクションが含まれています。 380 ～ 450°C の高温ガスがフィン付きチューブを流れ、内部を循環する水/蒸気に熱を伝えます。発生した蒸気（2.5～5.3MPa、350～450℃）は発電やプラントの暖房に利用されます。の サーキュラークーラー廃熱回収 このシステムには、伝熱面を清潔に保つためのダスト沈降チャンバーとパルススートブロワーが含まれています。以下の折れ線グラフは、熱気が WHB を通過する際の典型的な温度プロファイルを示しています。
折れ線グラフは、WHB を流れる循環冷却排気の温度低下を示しています。 420℃の吸入空気は過熱器（420→340℃）、次に蒸発器（340→220℃）、最後にエコノマイザ（220→155℃）を通過します。 合計 265°C の温度低下は、72 ～ 78% の熱回収効率に相当します。 適切に設計されたシステムのために。 500,000 Nm3/h の空気流量を備えた一般的な 400 m² の円形冷却器の場合、この回収により 3.8 MPa、410°C の過熱蒸気が約 55 t/h 生成されます。蒸気は 9 MW のタービン発電機を駆動し、年間約 72,000 MWh を生産できます。これにより、製鉄所の購入電力が 18 ～ 25% 削減され、CO₂ 排出量が年間約 45,000 トン削減されます。さらに、排気温度が低い (160°C 未満) ため、下流での安全かつ効率的な集塵が可能になります。
江蘇神能さん 製鉄所WHB 設計は、円形クーラーの構成に適合するモジュール式のコンパクトなレイアウトを特徴としています。彼らの 焼結廃熱回収 システムには、空気の流れと水の循環をリアルタイムで調整するインテリジェントな制御システムが含まれており、さまざまな焼結生産率の下でも最適なパフォーマンスを保証します。
A 焼結円形冷却器 WHB 従来の廃熱処理方法に比べて大きな利点があります。以下の表は、450 平方メートルの焼結プラントに円形クーラー WHB を設置する前と後の重要なパフォーマンス指標を比較したものです。
| パラメータ | WHB前 | WHBインストール後 | 変更 |
|---|---|---|---|
| 焼結エネルギー消費量(GJ/t) | 2.38 | 1.92 | -19.3% |
| 蒸気発生量(t/h) | 0 | 62 | 62トン/時 |
| 発電量(MW) | 0 | 10.5 | 10.5MW |
| CO₂ 削減量 (トン/年) | ベースライン | 52,000 | 年間 |
縦棒グラフは、冷却器面積に基づいた循環冷却器廃熱回収による蒸気発生能力を示しています。 200 m² の円形冷却器は約 28 t/h の蒸気を生成し、600 m² の大型ユニットでは最大 92 t/h の蒸気を生成できます。 円形冷却器エリア 100 平方メートルごとに、3.8 MPa の圧力で約 15 ～ 16 t/h の蒸気を回収できます。 。この蒸気は、製鉄所のプロセス (脱硫、加熱など) で直接使用することも、発電のために蒸気タービンに送ることもできます。 450 m² のクーラー WHB は通常、10 ～ 12 MW の電力を生成するのに十分な蒸気を生成し、焼結工場の電力需要の 30 ～ 40% をカバーします。の 焼結クーラー熱回収システム また、下流の集塵装置への熱負荷も軽減され、バグハウスの寿命が 20 ～ 30% 延長されます。さらに、回収された蒸気は石炭焚き補助ボイラーの代わりに使用でき、大規模製鉄所では年間 100,000 ～ 150,000 トンの CO₂ 排出を削減できます。
レーダー チャートは、従来の円形クーラーの廃熱回収設計と Jiangsu Shineng の高度なソリューションを比較しています。従来の設計は、熱回収効率や防塵性などの重要な領域で約 60 ～ 68 点のスコアを獲得しています。シンエンさんの サーキュラークーラー廃熱回収 Boiler 最適化されたスパイラルフィン間隔と自動パルスすす吹きシステムにより、粉塵耐性は 94 で、すべての指標で 90 を超えるスコアを達成しています。 先進的な設計により、従来のユニットと比較して熱回収効率が20～25%向上 、直接換算すると、蒸気発生量が 15 ～ 20% 増加します。耐高温合金材（310Sステンレス）の採用により、400～450℃の排ガス環境下でも耐久性を確保しています。として 焼結円形冷却器 WHB Manufacturer 20年近くの経験を持つJiangsu Shinengは、 カスタム焼結クーラーWHB 既存の円形クーラーとシームレスに統合するソリューションで、業界平均よりも 96% のオンライン可用性と 8 ～ 12% 高い熱出力を達成します。
会社紹介: 江蘇新能化工設備有限公司として 中国の排ガス回収装置メーカー そして 廃熱回収システム会社 , 2005年に設立されたJiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltdは、排ガス廃熱回収システムおよび化学装置の研究開発と製造を専門とし、ヒートパイプの開発からニッケルベースのろう付けから圧力容器の製造に至るまでの包括的な社内能力を備えています。当社の製品は石炭化学、冶金、発電、合成アンモニア産業で広く使用されており、海外市場にも輸出されています。信頼される者として シンタークーラーWHB Supplier そして 焼結円形冷却器 WHB Manufacturer 、Shinengは完全なを提供します サーキュラークーラー廃熱回収 System エンジニアリングや製造から試運転やアフターサポートに至るまでのソリューションを提供し、製鉄所が大幅なエネルギー節約と排出量削減を達成できるよう支援します。
参考文献: IEA 鉄鋼技術ロードマップ 2022 ; 中国冶金産業エネルギー効率レポート 2023 ; GB/T 32960-2016 焼結機の廃熱回収に関する技術仕様書 ;そして ASME PTC 4.4-2021 廃熱回収ボイラー性能試験コード .
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