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主排ガスダクト焼結廃熱ボイラーは、焼結機後端の主煙道に設置され、焼結時に発生する高温排ガスの廃熱（300～450℃）を回収して蒸気に変換する省エネ装置です。
工業用ボイラーのケーシングの下の水たまりが単なる配管の問題であることはほとんどありません。 60 t/h のコークス炉排ガス廃熱ボイラーでは、ケーシングの継ぎ目に沿って現れる水は、通常、管と管板の溶接の失敗、エコノマイザー管の薄化、またはハンドホールのガスケットのしだれのいずれか 3 つの原因を示しています。これら 3 つの障害は歩道から見るとほぼ同じに見えますが、修復にかかる費用とダウンタイムは大きく異なります。 誘惑は常に同じです。何かを締めて、ユニットをオンラインに保ち、次の計画停止中に対処する必要があります。これはまさに、ボイラー漏れの修理に 4 時間かかる作業...
Read Moreボイラー安全リリーフバルブの漏れ：詳細の前に簡単な答え ボイラーの安全逃がし弁に漏れがある場合は、管理上の問題としてではなく、圧力境界の欠陥として扱ってください。バルブは、加圧ドラムと過圧現象の間に立つ最後の機械的障壁であり、蒸気を連続的に通過させるバルブはすでに信頼できる障壁ではなくなっています。目に見えるプルームは、通常数週間前に始まり、ディスクとシートの間に最初の微細な蒸気経路が開いた一連の出来事の終わりです。 実際的な結論が最初に来ます。それがその後の行動すべてを決定するからです。プラグを差し込んだり、猿ぐつわを噛んだり、レバーを配線して下げたり、閉...
Read Moreボイラー PRV が漏れる理由: 結論を先に 午前3時、前日まで完璧に稼働していたボイラーの下の床に暖かい水たまりが広がる。自然な反応は、バルブが故障したと想定し、交換品を注文することです。その反応はたいてい間違っています。ボイラー PRV の漏れは、システム内のどこか別の場所での圧力トラブルの症状であり、安全弁はそれを報告できる唯一のコンポーネントにすぎません。 圧力リリーフバルブは、PRV、安全バルブ、リリーフバルブとも呼ばれ、固定設定値に固定された機械装置です。家庭用および軽度の業務用温水ボイラーは通常、2.5 bar または 30 psi に設定され...
Read MoreA 焼結廃熱ボイラー 専門的なものです 廃熱回収ボイラー 製鉄所の鉄鉱石焼結プロセス中に発生する高温排ガスから熱エネルギーを捕捉するように設計されています。一般的な焼結機では、焼結床から排気ガスが発生します。 300℃～450℃ 、一方、焼結クーラー (高温焼結排出) は空気を放出します。 350℃～550℃ 。あ 焼結WHB 両方の熱源を回収して、発電またはプロセスで使用する過熱蒸気を生成します。によると、 中国冶金産業エネルギー効率レポート 2023 、焼結は製鉄所の総エネルギー消費量の約 10 ～ 15% を占め、廃熱回収により回収できます。 利用可能な熱エネルギーの 35 ～ 50% 。 360㎡ の焼結機の場合、これは 60 ～ 90 t/h の蒸気生成、8 ～ 12 MW の電力の生成に相当します。回収されたエネルギーにより、工場の二酸化炭素排出量と運用コストが大幅に削減されます。
水平棒グラフは、製造された焼結物 1 トンあたりのさまざまな焼結ゾーンからの廃熱の可能性を示しています。焼結冷却器の第 1 段階では、回収可能な熱量が 0.45 GJ/t で最も高く、次に第 2 段階で 0.35 GJ/t、ストランド排ガスが 0.28 GJ/t になります。適切に設計された 焼結廃熱ボイラー このシステムは焼結物 1 トンあたり最大 1.08 GJ を回収できます。これは約 利用可能な総廃熱の 45% 。年間 400 万トンの焼結石を生産する製鉄所の場合、この回収により約 432 万 GJ の熱エネルギーが得られ、これは石炭換算で 147,000 トンに相当します。これにより、CO₂ 排出量が年間約 390,000 トン直接削減されます。の 焼結機 WHB したがって、グリーンスチールの生産において重要な役割を果たします。
専門家として 中国焼結廃熱ボイラー そして 焼結機WHBメーカー , 江蘇新能化工設備有限公司 製鉄所向けの完全な廃熱回収システムを設計および供給しています。彼らの 製鉄所WHB ソリューションには、フィン付きチューブ熱交換器、除塵システム、高硫黄焼結燃焼排ガス用の防食設計が組み込まれています。
A 焼結廃熱回収ボイラー 通常、2 つの独立した熱回収セクションで構成されます。1 つは焼結クーラー (焼結排出からの熱風) 用、もう 1 つは焼結機の排気ガス用です。 350 ～ 550°C の高温ガスがボイラーに入り、フィン付きチューブ束を通って流れ、熱を水/蒸気に伝達します。このシステムには、エコノマイザー、蒸発器、過熱器、スチームドラムが含まれています。ガスの温度と圧力の要件に基づいて、強制循環または自然循環の設計が選択されます。の シンタークーラーWHB 多くの場合、ストランドガスによる相互汚染を避けるために別の回路が使用されます。
江蘇神能さん 冶金廃熱ボイラー 設計には、高粉塵負荷 (最大 15 g/Nm3) に対応するために、自動洗浄フィン付きチューブとパルスすす吹きシステムが組み込まれています。彼らの 焼結廃熱回収システム は、アジア全土の複数の 300 ～ 500 平方メートルの焼結プラントに導入され、95% 以上の稼働率を達成しています。
A 焼結廃熱ボイラー 燃料消費量の削減、CO₂ 排出量の削減、プラントの収益性の向上など、複数の利点が得られます。以下の表は、450 平方メートルの焼結ラインに WHB を設置する前後の製鉄所の主要業績評価指標を比較したものです。
| パラメータ | WHB前 | WHBインストール後 | 変更 |
|---|---|---|---|
| 焼結エネルギー消費量(GJ/t) | 2.45 | 1.89 | -22.9% |
| 発電量（kWh/t焼結体） | 0 | 22.5 | 22.5kWh/t |
| CO₂ 削減量 (トン/年) | ベースライン | 185,000 | 4万台の車に相当 |
| 集塵機後の排気ガス温度（℃） | ～210 | 145 | -65℃ |
縦棒グラフは、機械面積に基づいた焼結廃熱回収による潜在的な発電能力を示しています。 180 平方メートルの焼結ラインは約 3.2 MW の電力を生成でき、600 平方メートルの大型プラントは最大 15.2 MW を生成できます。 焼結面積 100 平方メートルごとに、約 2.4 ～ 2.7 MW の電力を回収できます。 現代のものを使って 焼結WHB システム。これは、工場の規模に応じて 25,000 ～ 120,000 MWh の年間発電量に相当し、焼結工場自体の電力消費量の 20 ～ 35% をカバーします。回収された電力により購入電力コストが削減され、鉄鋼生産の全体的な炭素強度が低下します。さらに、 製鉄所廃熱回収 システムは多くの場合、国際的な排出削減枠組みの下で炭素クレジットの対象となり、追加の経済的利益をもたらします。
レーダー チャートは、従来の焼結 WHB 設計と Jiangsu Shineng の高度なソリューションを比較しています。従来の設計は、熱回収効率や防塵性などの重要な分野で約 65 ～ 70 点のスコアを獲得しています。シンエンさんの 焼結廃熱ボイラー フィン間隔の最適化と自動パルスすす吹きシステムにより、粉塵耐性は 93 で、すべての指標で 90 を超えるスコアを達成しています。 高度な設計により、熱回収効率が 18 ～ 22 パーセント向上します。 従来のユニットと比較して、同じ排ガス流量で蒸気発生量が 25 ～ 30% 増加することを直接意味します。さらに、ニッケルベースのろう付けフィンチューブ（自社開発）の採用により、高硫黄鉱石の焼結時でも優れた耐食性を発揮します。として 焼結機 WHB Manufacturer 約20年の経験を持つJiangsu Shinengはカスタムを提供します 冶金廃熱ボイラー Supplier 鉄鋼生産者の投資収益率を最大化するソリューション。
会社紹介: 江蘇新能化工設備有限公司として 中国の排ガス回収装置メーカー そして 廃熱回収システム会社 , 2005年に設立されたJiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltdは、排ガス廃熱回収システムおよび化学装置の研究開発と製造を専門とし、ヒートパイプの開発からニッケルベースのろう付けから圧力容器の製造に至るまでの包括的な社内能力を備えています。当社の製品は石炭化学、冶金、発電、合成アンモニア産業で広く使用されており、海外市場にも輸出されています。主役として 焼結廃熱ボイラー Supplier そして 焼結機WHBメーカー 、Shinengは完全なを提供します 鉄鋼業向け省エネWHB 設計、製造から試運転、アフターサポートまでのソリューションを提供します。
参考文献: IEA 鉄鋼技術ロードマップ (2022 年) ; 中国冶金産業エネルギー効率レポート 2023 ; GB/T 32960-2016 焼結機の廃熱回収に関する技術仕様書 ;そして ASME PTC 4.4-2021 廃熱回収ボイラー性能試験コード .
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